Servizi

La personalizzazione è servita

Servizi2017-04-28T17:19:16+00:00

Ampia varietà di lavorazioni, precisione nelle commesse e logistica avanzata per garantire la consegna entro 48 ore. Questa è la nostra idea di servizio, un’idea che ogni giorno, con grande impegno, trasformiamo in realtà.

Grazie a impianti moderni ed efficienti, offriamo le seguenti lavorazioni:

  • Sezionatura
  • Giuntatura e ottimizzazione a raggi-x
  • Profilatura
  • Levigatura
  • Essiccazione
  • Trattamento termico fitosanitario ISPM 15
  • Lavorazione tronchi
  • Lavorazione elementi strutturali

Calibrazione e levigatura

Il servizio di calibrazione consente di rifinire le superfici dei pannelli o delle tavole in legno, perfezionandone la precisione della dimensione.

Imola Legno, nel suo stabilimento di Lugo, dispone di due levigatrici:

  • Levigatrice doppia con scarico automatico
  • Levigatrice per formati larghi

Il materiale calibrato viene imballato con traversi e su richiesta anche con film termoretraibile.

Sezionatura di legnami

Il servizio di sezionatura di legname consiste nel taglio delle tavole in sezioni, secondo le specifiche del cliente.
Imola Legno è dotata di tre impianti per la sezionatura del legname:

  • Impianti mono-albero: La dimensione massima delle tavole lavorabile è: 6100mm x 450mm x 125mm
  • Impianto bi-albero: La dimensione massima delle tavole lavorabile è: 7000mm x 650mm x 165mm

Essicazione

Tramite il processo di essiccazione viene ridotto progressivamente parte dell’umidità del legno, forzando la sua stagionatura somministrando calore.

Imola Legno è dotata di 17 celle di essiccazione, in grado di coprire tutte le esigenze dei clienti e del mercato. Le celle di essiccazione possono essere programmate con tempi e temperature di essiccazione specifici per le diverse essenze e per le necessità del cliente.

La capacità di essiccazione complessiva delle celle è di 1200 m3.

Essiccazione fitosanitaria ISMP15

Sono sottoposti a normativa fitosanitaria i materiali da imballaggio in legno che vengano utilizzati nel commercio internazionale. L’Imola Legno, mediante autorizzazione ministeriale, è in grado di trattare e certificare i prodotti forestali per uso destinato all’imballaggio per commercio internazionale.

La capacità di trattamento termico fitosanitaria, suddivisa in 2 celle, è di 200 m3.

Giuntatura e ottimizzazione

L’impianto di ottimizzazione e giuntatura permette di lavorare profili di legno di qualità bassa per ottenere dei profili di alta qualità, scartando i difetti del legno in maniera automatizzata. lmola legno è dotata di un impianto di ottimizzazione a raggi X che garantisce la qualità e la consistenza dei prodotti finali. Il materiale semi-lavorato viene imballato su traversi e legato con reggette in ferro e nylon protettivo.

Le dimensione lavorabili sono (minimo – massimo):

  • Lunghezza 1600mm – 6100mm
  • Larghezza 80mm – 200mm
  • Spessore 20mm – 80mm

Lavorazione tronchi

Presso il deposito di Molfetta si trova il reparto per la lavorazione dei tronchi.

L’impianto è dotato di una sega a nastro con volani da 1600 mm, di una rifilatrice e di una multilame bi-albero, in grado di tagliare spessori fino a 150 mm.

L’impianto può produrre tavole e travi fino a mt 10 di lunghezza, trasformando fino a 40 m3 di tronchi al giorno. Questa capacità produttiva viene sfruttata per la produzione di distinte a misura, su indicazione del cliente.

Lavorazione di elementi strutturali

Presso lo stabilimento produttivo di Imola, qualificato come Centro di Lavorazione di Elementi strutturali in legno presso il Servizio Tecnico Centrale, Imola Legno è in grado di realizzare semilavorati e prefabbricati per costruzioni in legno. Tramite il carroponte, nello stabilimento è possibile pre-assemblare elementi prefabbricati quali:

  • Pareti a telaio
  • Pareti X-Lam
  • Ferramenta

Il centro di lavorazione Hundegger di Imola Legno può lavorare travi con sezione massima mm 300×1200, con lunghezza massima 16.50 mt.

Produzione pellets per riscaldamento

I residui della lavorazione (segatura e trucioli) di legno vergine vengono raccolti, tramite il sistema di aspirazione, in appositi silos. Attraverso l’impianto di produzione situato nella filiale di Lugo, la segatura e i trucioli vengono compressi ad alta pressione ed estrusi per ottenere pellet di legno da riscaldamento.

I nostri pellets hanno ottenuto le seguenti certificazioni:

PelletGold (N. 12/08)

Produzione pallets

Presso lo stabilimento di Lugo è presente l’impianto per la produzione di pallet:

  • Pallet standard
  • Pallet standard con certificazione ISPM15
  • Pallet speciali su specifica del cliente

Pressa ad alta frequenza

La pressa ad alta frequenza viene utilizzata per incollare elementi in legno. Questo impianto viene utilizzato per la produzione di:

  • Pannelli monostrato di legno massiccio
  • Pannelli monostrato di legno giuntato
  • Listoni lamellari

La dimensione massima dei pannelli producibile è 6000mmx100mm, e possono essere realizzati nelle essenze a richiesta del cliente.

La lunghezza massima dei listoni lamellari producibile è 6000mm. I listoni possono essere prodotti in diverse essenze, su richiesta del cliente.

Sezionatura di pannelli

Il servizio di sezionatura di pannelli comprende l’ottimizzazione e il taglio del pannello secondo le specifiche del cliente.

Imola Legno è dotata di quattro impianti per la sezionatura dei pannelli:

  • Impianto angolare: costituito da due sezionatrici in linea e uno scaricatore automatico, è un impianto ad alta produttività, completamente automatizzato che serve per eseguire commesse voluminose. La dimensione massima dei pannelli lavorabile è: 5700mm x 2700mm x 3mm
  • Impianto a carica automatico: impianto a media produttività, utilizzato per medie e grande commesse. La dimensione massima dei pannelli lavorabile è: 4500mm x 2200mm x 3mm
  • Impianti a carica manuale frontale: impianto a media produttività, utilizzato per piccole commesse. La dimensione massima dei pannelli lavorabile è: 4500mm x 2200mm x 3mm. Il materiale sezionato viene imballato con pallet a perdere e film termoretraibile.

Scorniciatura e profilatura

L’impianto di scorniciatura e profilatura viene utilizzato per produrre semilavorati su misura a richiesta del cliente, sia come qualità che dimensioni. È possibile scegliere l’essenza dei profili, secondo le proprie esigenze, sia nei profili standard che su misura.

Imola Legno è dotata di 5 impianti per la profilatura.

Il materiale lavorato viene imballato su traversi e legato con reggette in ferro e nylon protettivo.

8 teste, 100 m/min, dimensione lavorabile (minimo – massimo)

  • Lunghezza 1500mm – 4500mm
  • Larghezza 50mm – 230mm
  • Spessore 12mm – 100mm
8 teste, 80 m/min, dimensione lavorabile (minimo – massimo)

  • Lunghezza 1500mm – 6100mm
  • Larghezza 50mm – 230mm
  • Spessore 12mm – 100mm
6 teste, 36 m/min, dimensione lavorabile (minimo – massimo)

  • Lunghezza 2000mm – 10000mm
  • Larghezza 100mm – 300mm
  • Spessore 20mm – 200mm
9 teste, 36 m/min, dimensione lavorabile (minimo – massimo)

  • Lunghezza 600mm – 6000mm
  • Larghezza 50mm – 210mm
  • Spessore 12mm – 100mm
6 teste, 36 m/min, dimensione lavorabile (minimo – massimo)

  • Lunghezza 600mm – 6000mm
  • Larghezza 50mm – 210mm
  • Spessore 12mm – 100mm